Wie prüfen Sie hochfeste Schrauben auf Beschädigung oder Ermüdung?

Inspizieren hochfester Bolzen Die Feststellung von Schäden oder Ermüdung umfasst in der Regel eine Sichtprüfung und in einigen Fällen zerstörungsfreie Prüfmethoden. Hier sind einige gängige Techniken zur Prüfung hochfester Schrauben:

Visuelle Inspektion: Beginnen Sie mit der visuellen Untersuchung der Schraube und ihrer Umgebung auf sichtbare Anzeichen von Schäden wie Risse, Verformung, Korrosion oder lose Gewinde. Suchen Sie nach Hinweisen auf Stresskonzentrationspunkte oder Anzeichen einer früheren Überlastung. Achten Sie auf den Kopf, den Schaft und die Gewindebereiche der Schraube.

Ultraschallprüfung (UT): Bei der Ultraschallprüfung werden hochfrequente Schallwellen verwendet, um interne Fehler oder Defekte in Materialien zu erkennen. Es kann zur Inspektion des gesamten Bolzens oder bestimmter kritischer Bereiche verwendet werden. UT kann Risse, Hohlräume oder andere Anomalien identifizieren, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind.

Magnetpartikelinspektion (MPI): MPI ist eine Technik zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Defekten in ferromagnetischen Materialien. Dabei wird ein Magnetfeld an den Bolzen angelegt und anschließend eine Magnetpartikellösung aufgetragen. Jegliche Defekte oder Risse führen zu einem magnetischen Streufluss, der durch die Ansammlung magnetischer Partikel sichtbar gemacht werden kann.

Farbeindringprüfung (DPI): DPI ist eine Methode zur Lokalisierung von Oberflächenfehlern in Materialien. Dabei wird ein flüssiger Farbstoff auf die Oberfläche der Schraube aufgetragen und in eventuelle Risse oder Defekte an der Oberfläche eindringen gelassen. Nach einer bestimmten Zeit wird überschüssiger Farbstoff entfernt und ein Entwickler aufgetragen, um die Anzeigen sichtbar zu machen.

Durchstrahlungsprüfung (RT): Durchstrahlungsprüfung, allgemein bekannt als Röntgeninspektion, verwendet Röntgen- oder Gammastrahlen, um die innere Struktur der Schraube zu untersuchen. Diese Methode kann interne Defekte wie Hohlräume oder Risse erkennen, erfordert jedoch spezielle Ausrüstung und Fachwissen.

Belastungstests: In einigen Fällen können Belastungstests durchgeführt werden, um die Integrität und Leistung hochfester Schrauben zu bewerten. Dabei wird die Schraube einer bekannten Belastung ausgesetzt, um ihr Verhalten zu beurteilen und etwaige Anzeichen einer Verformung oder eines Versagens zu erkennen. Belastungstests sollten von erfahrenen Fachleuten unter Verwendung geeigneter Ausrüstung und Sicherheitsmaßnahmen durchgeführt werden.


Produkt

Nicht standardmäßige gestanzte J-Bolzen



Kann nach Kundenzeichnungen angepasst werden, die nicht dem Standard entsprechen. Rast- und Befestigungsmöglichkeiten stehen vor allem für Innen- und Außenanwendungen zur Verfügung. Zylinder-, Holländer-, Bündig-, Nut- und Federriegel sowie Oberflächenriegel sind auf Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit ausgelegt. Die Oberfläche kann aus blauer und weißer zinkfarbener, feuerverzinkter Dacro-Elektrotauchlackierung bestehen. Die Verzinkung sorgt für Korrosionsbeständigkeit für alle Ihre funktionalen Hardware-Anforderungen.